制作出好的鋼丸，切削效率一定要提高，這就有效解決了供不應(yīng)求的現(xiàn)狀，那么如何合理提高鋼丸切削效率呢？
一、改善環(huán)境條件：保持加工環(huán)境清潔；對外部振源和熱源采取隔離措施；準(zhǔn)確加工在恒溫、恒濕和防塵的條件下進(jìn)行。
二、提高鋼丸毛坯質(zhì)量：要具有均勻的材質(zhì)和加工余量，同時采用適當(dāng)?shù)臒崽幚恚鐣r效處理、退火、正火、調(diào)質(zhì)等措施以消減內(nèi)應(yīng)力，并改善切削加工性。
三、減小機(jī)床工作誤差：選用具有足夠精度和剛度的機(jī)床，提高機(jī)床自動化程度，防止機(jī)床熱變形對加工精度的影響，同時消除機(jī)床內(nèi)部振源和采取隔振措施，以減少振動對加工精度和粗糙度的影響。
四、正確選用切削工具：應(yīng)采用耐磨性好的刀具，合理選用刀具幾何參數(shù)，并仔細(xì)地研磨刃口，使其光滑而鋒利。例如用磨具加工，一般選用較細(xì)、較硬磨粒的磨具，砂輪要正確和及時地修整。
五、合理安排工藝：采用合理的工藝程序，正確選用切削用量，以減小切削力和切削熱對鑄鋼丸的影響，并防止產(chǎn)生自激振動；選用合適的切削液對切削區(qū)進(jìn)行充分冷卻和潤滑；選擇安裝定位基準(zhǔn)和夾緊方式時，注意減小安裝誤差和鑄鋼丸的變形。
關(guān)鍵詞：拋丸機(jī)；拋丸清理機(jī)；噴砂機(jī)
